NSK直线导轨的特点如下:

简单合理的设计,实现了产品的高定位精度和低成本

低摩擦系数，实现了驱动系统的小型化和低成本

利用超过纯净度的材料和精湛的加工技术，使产品具有长期的高可靠性

产品具有互换型以及丰富的种类，可以***短交货期

从滚珠导轨到滚子导轨，品种齐全，用户可以选用***使用要求的产品

L1H15  L1H20  L1H25  L1H30  L1H35  L1H45  L1H55  L1H65 

H15  H20  H25  H30  H35  H45  H55   H65 

H1***N  H15BN  H20AN  H20BN  H2***N  H25B  H30AN H30BN  H3***N  H35BN 

H4***N  H45BN  H5***N  H55BN  H6***N  H65BN 

H2***L  H25BL  H30AL  H30BL  H3***L  H35BL  H4***L  H45BL  H5***L  H55BN

H15EM  H15GM  H20EM  H2OGM  H25EM  H25GM  H30EM  H30GM  H35EM  H35GM 

H45EM  H45GM  H55EM  H55GM  H65EM  H65GM 

H15EL  H15GL  H20EL  H20GL  H25EL  H25GL  H30EL  H30GL  H35EL  H35GL 

H45EL  H45GL  H55EL  H55GL  H65EL  H65GL 

H15FL  H15HL  H20FL  H20HL  H25FL  H25HL  H30FL  H30HL  H35FL  H35HL 

H45FL  H45HL  H55FL  H55HL  H65FL  H65HL

LAH15  LAH20  LAH25  LAH30  LAH35  LAH45  LAH55  LAH65

直线导轨可以理解为是一种滚动导引，是由钢珠在滑块跟导轨之间***滚动循环， 从而使负载平台沿着导轨轻易的高精度线性运动，并将摩擦系数降至平常传统滑动导引的五十分之一，能轻易地达到很高的定位精度。滑块跟导轨间末制单元设计，使线形导轨同时承受上下左右等各方向的负荷，***的回流系统及精简化的结构设计让NSK的线性导轨有更平顺且低噪音的运动。NSK直线导轨工作特点： (1) 磨耗少能长时间维持精度 　　传统的滑动导引，无可避免的会因油膜逆流作用造成平台运动精度不良，且因运动时润滑不充份，导致运行轨道接触面的磨损，严重影响精度。而滚动导引的磨耗非常小，故机台能长时间维持精度。　 (2) 定位精度高　 　　使用NSK直线导轨作为线性导引时，由於NSK直线导轨的摩擦方式为滚动摩擦，不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50，动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小。因此当床台运行时，不会有打滑的现象发生，可达到μm级的定位精度。　 (3) 适用高速运动且大幅降低机台所需驱动马力　 　　由於NSK直线导轨移动时摩擦力非常小，只需较小动力便能让床台运行，尤其是在床台的工作方式为经常性往返运行时，更能明显降低机台电力损耗量。且因其摩擦产生的热较小，可适用於高速运行。　 　　(4) 可同时承受上下左右方向的负荷　 　　由於NSK直线导轨特殊的束制结构设计，可同时承受上、下、左、右方向的负荷，不像滑动导引在平行接触面方向可承受的侧向负荷较轻，易造成机台运行精度不良。　 　　(5) 润滑构造简单　 　　滑动导引若润滑不足，将会造成接触面金属直接摩擦损耗床台，而滑动导引要润滑充足并不容易，需要在床台适当的位置钻孔供油。NSK直线导轨则已在滑块上装置油嘴，可直接以注油枪打入油脂，亦可换上专用油管接头连接供油油管，以自动供油机润滑。 　　(6) 组装容易并具互换性　 　　组装时只要铣削或研磨床台上滑轨之装配面，并依建议之步骤将滑轨、滑块分别以特定扭力固定於机台上，即能重现加工时的高精密度。传统的滑动导引，则须对运行轨道加以铲花，既费事又费时，且一旦机台精度不良，又必需再铲花一次。NSK直线导轨具有互换性，可分别更换滑块或滑轨甚至是NSK直线导轨组，机台即可重新获得高精密度的导引。

 NSK直线导轨结构

　　NSK直线导轨在设计上通过尽量减少零部件的数量来提高精度，并降低陈本。

NSK直线导轨由导轨和滑块组成。滚珠在到导轨的轨道中滚动，并通过滑块端的端盖进入滑块开口处，然后回到滑块另一端。

NSK直线导轨的特点

　　1，备有各种系列产品，由于许多滑块形式和尺寸系列都已标准化，所以能满足各种使用要求。并通过在特殊材料以及表面处理等方面积累的丰富技术和经验，能适应各种不同的使用用途。

　　2，以在低摩擦滚动轴承、滚珠丝杠方面长年积累的***生产技术和测试技术为基础，从零部件开始就实现了高精度、高质量。

　　3，通过简洁而又合理的形状以及稳定的加工保持高精度，从而实现了高可靠性。通过精甚的热处理加工技术，加工具有超高纯精度的材料，从而使产品能发挥***的耐久性。

　　4，NSK直线导轨通过采用易于检测的哥特式沟槽，并采纳***的质量管理方法，形成了能够任意互换导轨和滑块的互换性产品。由于这些产品均有一定的备份，所以能实现短周期交货。

　　5，NSK直线导轨通过采用哥特式沟槽，即使在超高负载的情况下，也能将负载转移到非接触表面。为此，大幅度地提高了产品本身的耐冲击性。 [1]

NSK直线导轨的品种及其特点

上下方向大负载型---LH,SH,LS，SS系列

　　特点：

　　（1）大负载型

　　（2）通过将滚珠和滚珠滚动槽之间的接触角设为50°，提高了对通常出现的上下方向负载的承受能力

　　(3)通过采用DF接触结构，提高了导轨直角方向的安装误差吸收能力

　　（4）通过采用偏移哥特式结构沟槽，使滚珠滚动时有两个接触点，从而降低了摩擦

　　（5）具有高耐冲击性的结构

　　(6) 实现了能分别购买导轨和滑块的互换性产品系列的标准化

　　(7)小型尺寸的产品还配备了不锈钢材质的品种

　　（8）低噪音，好音质

　　（9）平滑稳定的运转性

　　（10）不容易起尘

　　用途

　　正交坐标型机器人，注塑成型取出机器人手，搬运装置，食品包装

2四方向均等负载型（刚高刚型—LA系列）

　　特点：

　　通过将滚珠和滚珠滚动槽之间的接触角设为45°，使上下左右方向负载的承受能力和刚性均等通过6列滚道承受上下左右方向的负载，从而实现刚强性大负载具有一定的摩擦力最适用于机床

　　用途;

　　机械加工中心，NC车床，***切削机床，切齿机床，电火花加工机床，冲床，各种磨床

四方向均等负载容量型—LY系列

　　特点：

　　(1)通过将滚珠和滚珠滚动槽之间的接触角设为45°，使上下左右方向负载的承受能力和刚性均等

　　(2)由于重预压时是4点接触，由4列滚珠支撑上下左右方向载荷，所以刚性比较好由于采用DB接触，所以扭矩刚性比较好具有轴向吸振作用

　　用途;

　　机械加工，NC车床，***切削机床，切齿机床

上下方向大负载容量型—LW系列特点：

　　（1）通过将滚珠和滚珠滚动槽之间的接触角设为50°，提高了对通常出现的上下方向负载的承受能力

　　（2）由于导轨宽，所以当使用单轴时，在滚动方向也具有大承载能力和高刚性。

　　用途：

　　半导体制造装置，液晶板制造装置，各种搬运装置，检查装置，冲床

小型-LE系列

　　特点：

　　（1）用于是超薄型，宽幅形状，所以特别适合单轴使用

　　（2）不锈钢型为标准配置

　　(3)实现了带保持架系列产品的标准化

　　用途;

　　半导体制造装置，液晶板制造装置，医疗器械，光学平台，小型机器人

小型，轻量型-LL系列

　　特点：

　　(1)轻量，小尺寸　　（2）以不锈钢的品种为标准产品

　　用途：

　　编织机，硬盘承载用挡板